一、开机与开机前的准备
在启动制冷设备之前,务必对各机组阀门的状态进行仔细检查,确保其处于正常启动状态。同时,要确认水源供应充足,随后接通电源,并依据实际需求按照要求设定适宜的温度。冰箱的制冷系统通常具备自动控制功能,但在实际使用过程中,应首先开启冷水泵,待冷水泵运行稳定、工作状态正常后,再逐个启动压缩机,以此保障制冷系统能够平稳、安全地启动。 二、运转管理
当冷冻系统进入正常运转状态后,需要从以下几个关键方面进行观察与管理:其一,仔细聆听设备在运转过程中是否产生异常声音,异常声音往往是设备出现故障的早期信号;其二,密切关注库内温度是否呈下降趋势,以判断制冷系统的制冷效果是否达标;其三,通过触摸的方式感知排气的冷热状况,确认冷凝器的冷却效果是否正常,冷凝器的有效冷却对于制冷系统的稳定运行至关重要。
保鲜冷库密封部位保养:保鲜冷库由若干块保温板拼接而成,板与板之间必然存在一定的缝隙。在冷库工程施工过程中,这些缝隙会使用密封胶进行密封处理,其目的在于防止空气和水分进入冷库内部,从而影响冷库的保温性能和货物的保鲜效果。因此,在冷库的日常使用中,一旦发现某些密封部位出现密封失效的情况,必须及时进行修补,以维持冷库的良好密封性能。
保鲜冷库设备的电器设备维护:保鲜冷库的电器设备应极力避免受潮,因为受潮可能引发漏电现象,进而造成触电事故,危及人员生命安全。需经常检查并确认电源电压是否符合要求,正常情况下,电压应为 380V±10%(三相四线)。当冷库设备长时间不使用时,应当截断保鲜冷库的总电源,同时要确保冷库设备所处环境干燥,不被灰尘等其他物质污染,以延长设备的使用寿命,保障设备性能。
冷媒管与控制线敷设维护:若涉及拍片检测等操作,在下方进行同样能够带来极大的便利。所有冷媒管的保温管都必须使用包扎带进行包扎,以防止热量散失,确保制冷效果。当冷媒管穿过楼板时,需采用钢套管进行防护,起到保护冷媒管和防火的作用。控制线全部采用屏蔽线,并沿着冷媒管进行捆扎敷设,室内控制器部分应穿管暗设。特别要注意禁止将电源线和控制线捆扎在一起,以免产生电磁干扰,影响设备的正常运行。
制冷机组检漏与维护:定期对制冷机组的各连接管以及阀件上的连接管进行检查,查看其是否牢固,是否存在制冷剂渗漏的情况。通常情况下,制冷剂渗漏的地方会出现油迹。实用的检漏方法为:用海绵或软布沾上洗涤剂,揉搓产生泡沫后,均匀涂抹在需要检漏的部位,然后仔细观察数分钟。若有渗漏情况发生,会有气泡出现。一旦发现渗漏点,应在渗漏处做好记号,随后进行紧固处理;若渗漏较为严重,需进行气焊修复,以确保制冷机组的正常运行,避免因制冷剂泄漏导致制冷效果下降或设备损坏。
电源与吊装安全维护:定期检查电源电压是否正常(三相四线),同时检查电源总闸的保护功能是否正常且有效,确保在出现异常情况时能够及时切断电源,保护设备和人员安全。吊装点的设置可依据库顶固定点的数量来确定,每一个吊架横担都需安装一对倒链,这种设置有利于在固定设备时进行找正和调整。在起吊过程中,必须安排专人负责指挥,拽倒链的人员严禁站在排管正下方,以防发生意外事故,保障吊装作业的安全进行 。