冷库设备常见的16个故障与处理方法

故障分析：当系统中出现制冷剂泄漏时，一系列异常现象便会接踵而至。首先，制冷量会明显不足，无法满足冷库的制冷需求。同时，吸气压力和排气压力均会降低，在膨胀阀处，能听到比平常更为响亮且断续的 “吱吱” 气流声。蒸发器表面不再正常挂霜，或者仅挂有少量浮霜。即便调大膨胀阀的开度，吸气压力也不会有明显变化。停机之后，系统内的平衡压力通常会低于相同环境温度所对应的饱和压力。

排除方法：一旦发现制冷剂泄漏，切不可贸然向系统内充灌制冷剂。正确的做法是立即着手查找渗漏点，在找到并修复渗漏点后，再进行制冷剂的充灌操作，以确保制冷系统的正常运行。

故障分析：若维修后的制冷系统中充灌的制冷剂量超出了系统的实际容量，制冷剂就会占据冷凝器的部分容积，从而减少冷凝器的散热面积。这将导致冷凝器的散热效率降低，进而使整个制冷系统的制冷效率随之下降。具体表现为吸气压力和排气压力普遍高于正常压力值，蒸发器结霜不紧实，冷库内的温度下降缓慢，无法达到预期的制冷效果。

排除方法：按照规范的操作程序，需先停机几分钟，然后在高压截止阀处缓慢放出多余的制冷剂。在放出制冷剂的过程中，系统中的残余空气也会一并被排出，使制冷系统恢复正常运行状态。

故障分析：当空气混入制冷系统后，制冷效率会显著降低。其中，现象是吸气压力和排气压力均会升高（不过排气压力尚未超过额定值）。从压缩机出口至冷凝器进口处的温度会明显增高，这是因为系统内存在空气，导致排气压力和排气温度同时上升。

排除方法：可在停机几分钟后，多次连续从高压截止阀处放出空气。此外，还需根据系统的实际运行情况，适当充灌一些制冷剂，以保证制冷系统的正常运行。

故障分析：制冷压缩机效率低是指在工况保持不变的情况下，实际排气量出现下降，进而导致制冷量相应减少。这种现象在长期使用的压缩机上较为常见，由于长时间的运转，压缩机的各个部件磨损较大，部件之间的配合间隙增大，气阀的密封性能也随之下降，引发实际排气量的降低。

排除方法：首先检查缸盖纸垫是否被击穿而导致泄漏；其次查看高、低压排气阀片是否关闭严密；检查活塞与汽缸的配合间隙是否符合要求。通过对这些关键部件的检查和维修，可有效提升压缩机的工作效率。

故障分析：长期运行的冷库蒸发器需要定时进行化霜操作。若不及时化霜，蒸发器管路上的霜层会逐渐增厚，当霜层将整个管路完全包裹形成透明冰层时，会严重阻碍热量的传递，导致冷库内的温度无法降低到设定的范围内，影响冷库的正常使用。

排除方法：可通过停机化霜来解决。打开库门，让空气自然流通，也可以使用风机等设备加速空气流通，从而缩短化霜时间，尽快恢复蒸发器的正常工作状态。

故障分析：在制冷循环过程中，部分冷冻油会残留在蒸发器管路内。随着使用时间的增长，蒸发器内残留的冷冻油逐渐增多，当达到一定程度时，会严重影响蒸发器的传热效果，导致冷库出现制冷效果差的问题。

排除方法：对于蒸发器内残留的冷冻机油，若蒸发器易于拆卸，可将其拆下来进行吹洗，然后烘干；对于不易拆卸的蒸发器，可从蒸发器进口处用压缩机打气，将冷冻油吹出，然后用喷灯进行烘干处理。

故障分析：如果制冷系统在安装或维修时清洗不彻底，经过一段时间的使用后，污物会逐渐在过滤器中淤积，导致部分网孔被堵塞。这将使制冷剂的流量减少，从而影响制冷效果。此外，系统中的膨胀阀、压缩机吸气口处的过滤网也可能出现轻微堵塞的情况。

排除方法：可将出现微堵的部件拆下，进行清洗、干燥处理后，再重新安装回系统中，确保制冷系统的畅通。

故障分析：当干燥剂使用时间过长时，可能会变成糊状，从而封住过滤器。此外，污物也会逐渐在过滤器内积聚，造成过滤器堵塞。过滤器堵塞后，会阻碍制冷剂的正常流通，影响制冷系统的运行。

排除方法：将过滤器拆下，进行清洗和干燥处理，然后更换新的干燥剂，再将其装入制冷系统中，恢复过滤器的正常过滤功能。

故障分析：当膨胀阀感温包内的感温剂发生泄漏后，膜片下面的两个作用力会推动膜片向上移动，使阀孔关闭。这样一来，系统中的制冷剂便无法通过膨胀阀，导致冷库无法制冷。此时，膨胀阀表面不会结霜，低压侧呈现真空状态，蒸发器内也听不到气流声。

排除方法：首先停机关闭截止阀，然后拆下膨胀阀，检查其过滤网是否堵塞。若过滤网正常，可用嘴吹膨胀阀进口，检查是否通气。也可以通过目测或拆开膨胀阀进行详细检查，一旦发现膨胀阀损坏，应及时予以更换。

风机未开启，导致冷凝器无法通过风机进行强制散热。

风机电机损坏，无法带动风机运转，从而影响散热效果。

风机反转，使得空气无法按照正常方向流动，降低了散热效率。

周围环境温度过高（达到 40℃以上），冷凝器与外界环境的温差减小，不利于热量的散发。

冷凝器散热片被油污和灰尘堵塞，空气无法正常流通，严重影响散热效果。

故障分析：

排除方法：对于被油污灰尘堵塞的冷凝器散热片，可用钢丝刷清除表面灰尘，或者进行清洗处理，恢复冷凝器的正常散热功能。

冷却水阀未打开或开度太小，导致进水压力过低，冷却水流量不足，无法有效带走冷凝器内的热量。

水量调节阀失灵，不能根据冷凝器的实际需求调节冷却水的流量。

冷凝器管壁上结有水垢，且水垢较厚，阻碍了热量的传递，降低了冷凝器的散热效率。

故障分析：

排除方法：首先检查冷却水量是否充足，确保冷却水阀正常开启。对于结垢的冷凝器，需要进行除垢处理，以提高冷凝器的散热效果。

故障分析：当系统中充入的制冷剂过多时，会导致排气压力显著上升，超出正常范围。过高的排气压力会增加压缩机的负荷，影响制冷系统的正常运行。

排除方法：先停机，然后在高压排气孔处将多余的制冷剂缓慢排出系统外，使系统内的制冷剂含量恢复到正常水平。

故障分析：若系统内存在残余空气并参与循环，会导致排气压力过高，排气温度升高，排气管发烫，制冷效果变差。压缩机运转不久后，排气压力就会超过正常值，影响冷库的正常制冷。

排除方法：停机后，在排气阀孔处将系统内的空气放出，排出残余空气，确保制冷系统正常运行。

故障分析：当系统内的吸气压力低于压力继电器的调定值时，压力继电器的触点会动作，从而切断电源，导致冷库停机。

排除方法：首先排查是否存在制冷剂泄漏的情况，若有，及时修复渗漏点并补充制冷剂；其次检查系统是否存在堵塞问题，对堵塞部位进行清理，使系统恢复正常吸气压力。

故障分析：温度控制器失控可能是由于温控器调节失灵，无法准确控制冷库温度。也可能是感温包安装不当，导致感温不准确，进而影响温控器的正常工作。

排除方法：拆下温控器，对其触点进行检修和调整。同时，重新调整感温包的安装位置，确保感温准确。若温控器损坏严重，应及时更换新的温控器。

故障分析：在冷库的使用和维修过程中，经常需要对排气、吸气、贮液器等截止阀进行开启和关闭操作。有时可能会因为疏忽，未将截止阀完全打开，导致排气压力急剧上升，引发冷库突然停机。

排除方法：一旦发现这种情况，应立即停机，以防止发生危险。随后检查截止阀的开启状态，确保其正常开启后，再重新启动冷库 。